自從有了氣流粉碎機之后，各行各業(yè)的工作效率也隨之提升起來，利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備，針對石油焦粉的粘接特性，優(yōu)化了磨床和分級機的結構設計，有效地解決了粘結劑的問題，提高了無大顆粒的生產(chǎn)。

氣流粉碎機的日常維護：

　　1.檢查軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。

　　2.檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。

　　3.檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應及時排除。

　　4.檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應清理干凈。

　　5.檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

　　6.運轉(zhuǎn)過程中，每班至少檢查一次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水一次。

　　7.每周檢查一次卸料門是否漏料、密封條是否破損、關門時卸料連桿機構是否處于死點位置。

日常維護氣流粉碎機要檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當電機通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。若此時能發(fā)出放電火花且有很響的啪聲，說明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個小電容即可。氣流粉碎機若電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法，而且要用同規(guī)格新品替換即可修復。

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