小型氣流粉碎機風(fēng)口堵塞的故障是所有粉碎機都難以避免的故障，區(qū)別只在于發(fā)生的頻率不同。導(dǎo)致氣流粉碎機封口發(fā)生堵塞的可能原因有三個：

　　(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時的注意了電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果是超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)了這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也是可以改變進(jìn)料的方式，通過了增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機的轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且是負(fù)荷的波動性較強。所以，小型氣流粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)出料管道不暢或者是堵塞進(jìn)料過快，會使得小型氣流粉碎機風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死，查出故障后，應(yīng)先清通送口換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運行。

　　(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持小型氣流粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　所以正確的操作和及時的檢查時保證小型氣流粉碎機處于正常工作狀態(tài)的必要條件，否則我們可不能光埋怨小型氣流粉碎機不給力了。

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