超微氣流粉碎機除塵器基本維護方法：

　?。?）設備運行中，應定時進行管理，并做好運行記錄。

　　（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

　　（3）濾芯（濾芯）為易損件，使用者應定期檢查除塵器濾芯有無積料、破損、老化。并根據(jù)濾芯（濾芯）的損壞程度考慮及時換。

　　（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或換。

　?。?）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時換。

　　（6）定期檢查各法蘭面和卡箍情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時換密封圈。

　?。?）檢密封門上的密封條，如有老化，應及時換。

　?。?）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、噴吹壓力、噴吹時間等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理?？砂惭b壓差系統(tǒng)，實時監(jiān)控除塵器內(nèi)部壓力情況。

　?。?）根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

　?。?3）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和引風機繼續(xù)工作一段時間。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作?！　?p>超微氣流粉碎機除塵器可能發(fā)生的故障機排除方法

　?。?）運行阻力大

　　原因可能是：①濾芯板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤噴吹時間較為短促。

　　排除方法：①清洗濾芯，加強通風；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路和脈沖閥；④重新設置脈沖控制儀參數(shù)。

　?。?）運行阻力小

　　原因可能是：①管道泄漏；②濾芯（濾芯）破損；

　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并換濾芯（濾芯）；

　　（3）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

　　（4）濾濾芯（濾芯）的清理和換 濾芯在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾芯從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾芯的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾芯在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾芯進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時換新濾芯。

　　以上就是超微氣流粉碎機除塵器的維護方法和故障排除方法，多關(guān)于超微氣流粉碎機的資訊請繼續(xù)關(guān)注青島優(yōu)明科。

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